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Pellet in PVC per cavo

Pellet in PVC per cavo

Pellet in PE per applicazione di cavi ottici MPE-01 PE pellet per cavo ottico è un granulo di polietilene nero ad alto peso molecolare, lineare e di media densità. Viene utilizzato principalmente per la realizzazione di guaine per cavi ottici. Caratteristiche Eccellente resistenza alle alte e basse temperature e proprietà meccaniche, può ...
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Pellet PE per cavo ottico

 

Applicazione

Il pellet MPE-01 PE per cavo ottico è un granulo di polietilene nero ad alto peso molecolare, lineare e di media densità. Viene utilizzato principalmente per la realizzazione di guaine per cavi ottici.


caratteristica

Eccellente resistenza alle alte e basse temperature e alle proprietà meccaniche, in grado di soddisfare efficacemente la produzione e l'applicazione del materiale di guaina esterna del cavo ottico.


P arametro tecnico principale s

Parametro

Valore tipico

Metodo di prova

Aspetto

Particella nera

Ispezione visuale

Densità (g / cm3)

,94-,955

GB / T 1033.1-2008

Indice di fusione (g / 10 min, @ 190 ℃, 2,16 kg)

0,7 ± 0,3

GB / T 3682-2000

Resistenza alla trazione (MPa)

≥17

GB / T 1040.3-2006

Resistenza a trazione (MPa )

≥12

GB / T 1040.3-2006

Allungamento alla rottura /%

≥600

GB / T 1040.3-2006

OIT 200 ℃ / min

≥30

GB / T 2951.42-2008

Contenuto di nerofumo%

2.6 ± 0.25

GB / T 2951.41-2008

Dispersione del nero di carbonio

2

GB / T18251-2000

Invecchiamento del forno

Resistenza alla trazione / MPa

Allungamento alla rottura / MPa

≥16

≥500

GB / T 2951.12-2008

ESCR F0 / h

≥500

GB / T 2951.12-2008

Rigidità dielettrica Ed / (kV / mm)

≥25

GB / T 1408.1-2006

Resistività del volume ρv / Ω.m

≥1 * 1014

GB / T 1410-2006

Permittività (50Hz)

≤2.8

GB / T 1409-2006

 

producibilità

Il pellet MPE-01 PE per cavo ottico utilizza un normale estrusore PE, il rapporto diametro-lunghezza della vite L / D≥20. Prendiamo ad esempio φ60, si consigliano tre strati di filtro (80 mesh / 120 mesh / 80 mesh), la temperatura di fusione dovrebbe essere inferiore a 200 ℃ e spremere una superficie liscia e senza pori sulla sezione trasversale sono i migliori.

 

Rapporto di prova  

image001.jpg


Storia del PE:

polietilene fu sintetizzato per la prima volta dal chimico tedesco Hans von Pechmann, che lo preparò per caso nel 1898 mentre investigava sul diazometano. [5] [6] Quando i suoi colleghi Eugen Bamberger e Friedrich Tschirner hanno caratterizzato la sostanza bianca e cerosa che aveva creato, hanno riconosciuto che conteneva catene lunghe -CH2 e l'hanno definita polimetilene.

Una scatola di pillole presentata ad un tecnico ICI nel 1936 fatta dal primo chilo di polietilene

La prima sintesi di polietilene industrialmente pratica (il diazometano è una sostanza notoriamente instabile che viene generalmente evitata nell'applicazione industriale) fu scoperta nel 1933 da Eric Fawcett e Reginald Gibson, sempre per caso, presso l'Imperial Chemical Industries (ICI) di Northwich, in Inghilterra. [8] Applicando una pressione estremamente elevata (diverse centinaia di atmosfere) a una miscela di etilene e benzaldeide, hanno di nuovo prodotto un materiale bianco e ceroso. Poiché la reazione era stata avviata dalla contaminazione da tracce di ossigeno nel loro apparato, l'esperimento era, all'inizio, difficile da riprodurre. Fu solo nel 1935 che un altro chimico dell'ICI, Michael Perrin, sviluppò questo incidente in una sintesi riproducibile ad alta pressione per il polietilene che divenne la base per la produzione industriale di LDPE a partire dal 1939. Perché il polietilene era risultato avere proprietà a bassissima perdita onde radio ad alta frequenza, la distribuzione commerciale in Gran Bretagna fu sospesa allo scoppio della Seconda Guerra Mondiale, il segreto imposto, e il nuovo processo fu usato per produrre isolamento per cavi coassiali UHF e SHF di set radar. Durante la seconda guerra mondiale, ulteriori ricerche furono condotte sul processo ICI e nel 1944 Bakelite Corporation a Sabine, in Texas, e Du Pont a Charleston, West Virginia, iniziarono la produzione commerciale su larga scala su licenza di ICI.

Il punto di svolta nella produzione commerciale di polietilene è iniziato con lo sviluppo del catalizzatore che ha promosso la polimerizzazione a temperature e pressioni miti. Il primo di questi fu un catalizzatore a base di triossido di cromo scoperto nel 1951 da Robert Banks e J. Paul Hogan alla Phillips Petroleum. [10] Nel 1953 il chimico tedesco Karl Ziegler sviluppò un sistema catalitico basato su alogenuri di titanio e composti di alluminio organico che funzionavano anche in condizioni più miti rispetto al catalizzatore Phillips. Il catalizzatore di Phillips è meno costoso e più facile da lavorare, tuttavia, ed entrambi i metodi sono pesantemente utilizzati industrialmente. Alla fine degli anni '50, i catalizzatori di tipo Phillips e Ziegler venivano utilizzati per la produzione di HDPE. Negli anni '70, il sistema Ziegler fu migliorato dall'incorporazione del cloruro di magnesio. I sistemi catalitici basati su catalizzatori solubili, i metalloceni, furono riportati nel 1976 da Walter Kaminsky e Hansjörg Sinn. Le famiglie di catalizzatori a base di Ziegler e metallocene hanno dimostrato di essere molto flessibili nel copolimerizzare l'etilene con altre olefine e sono diventate la base per l'ampia gamma di resine polietileniche oggi disponibili, tra cui polietilene a bassa densità e polietilene lineare a bassa densità. Tali resine, sotto forma di fibre UHMWPE, hanno (a partire dal 2005) iniziato a sostituire le aramidi in molte applicazioni ad alta resistenza.

 

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